当社は、受注から設計、生産、検査、出荷までのすべてを自社で一貫して行う生産体制を構築。 さらに最適化された受注生産管理システムを導入し、高品質、短納期、ハイコストパフォーマンスを実現しています。 製品はすべてフルオーダーメイド。最新の設備環境と、徹底した品質管理体制によって、お客様の信頼に応える 製品づくりを実現しています。
当社の製品は、すべてフルオーダーメイド。お客様がどうのような製品を望まれているかを把握し、それを反映させて、満足いただける製品に仕上げるための第一歩が仕様打ち合わせです。
仕様、コスト、操作性など細部に渡るまで念入りに話し合い、お客様のニーズを的確に把握します。
お客様が求めるスペックを最大限に表現した高品質で信頼性の高い製品づくりのために、これまで蓄積した技術とノウハウ、実績をベースにしてさらに工夫を重ねて設計図を完成させます。
作成された図面を元にして、工場の実作業が始まります。
金属材料を切断や曲げ加工を行い、配電盤や動力盤、分電盤などの機器を収納するキャビネットを製造します。
斜め軸での繊細な加工も可能にした3次元レーザー加工機など、最新の設備を導入。設計図に合わせて、金属平板のシャーリング、穴開、ベンディング、研磨などの加工も行います。
独自に蓄積されたノウハウを活かし、経験を積んだ高い技術力を持つ社員たちの手によって、一つ一つ丁寧な製品づくりが行われています。
組み立てられたキャビネットに塗装を施します。
製品個々の設備環境を考慮し、長期にわたる美観と操作性の維持を追及。
塗膜の密着性、耐久性を向上させる前処理加工から粉体静電塗装、吹付塗装までをフルラインで行い、作業効率化と確実性を高めています。
完成したキャビネットにさまざまな電気部品等を組み込み、電線・銅帯で接続します。
製品の規模や用途により微妙に異なる組立工程をフレキシブルにライン化し、多品種少量生産ニーズに対応。
複雑な配線作業から、安全性や操作性も考慮した製品の総仕上げまでを担います。
製品づくりの過程では工程ごとに厳しいチェックが行われています。さらに製品が完成すると、完成品検査が出荷前に行われます。 仕様・動作・外観等、製品が基準や規格を満たしているかの検査や、さらに設置状況を想定した散水試験など、さまざまな角度から検証。 お客様の立ち会いによる検査も実施します。
Services
